在廢紙回收利用過程中,脫墨效率直接影響再生紙的品質(zhì)和價值。傳統(tǒng)脫墨工藝普遍面臨:
油墨去除率不足(尤其對激光打印油墨)
纖維損失嚴(yán)重(脫墨過程中流失率達(dá)15%-20%)
白水系統(tǒng)負(fù)荷大(膠體物質(zhì)導(dǎo)致循環(huán)困難)
聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家(聚合氯化鋁PAC)作為脫墨增效劑,通過優(yōu)化油墨分離與纖維保留的平衡,可將脫墨效率提升30%以上,同時降低綜合處理成本。
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作用機(jī)理 |
傳統(tǒng)工藝 |
聚合氯化鋁PAC增效方案 |
效果對比 |
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電荷中和 |
依賴皂化反應(yīng) |
快速中和油墨負(fù)電荷 |
反應(yīng)時間縮短50% |
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絮體結(jié)構(gòu) |
松散多孔 |
致密網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) |
浮選去除率+35% |
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界面活性 |
單一表面活性劑 |
形成復(fù)合活性界面 |
頑固油墨清除力↑ |
激光油墨去除率:從60%提升至85%-90%
纖維損失率:從18%降至10%以下
脫墨漿白度:ISO白度提高2-3度
聚合氯化鋁PAC+陰離子脫墨劑(1:4比例):
協(xié)同降低油墨表面張力
減少脫墨劑用量20%
聚合氯化鋁PAC+納米硅助劑:
提升微米油墨捕捉效率
特別適用于混合辦公廢紙(MOW)
pH控制:8.5-9.2(佳反應(yīng)窗口)
溫度范圍:45-55℃(聚合氯化鋁PAC活性峰值)
氣浮強(qiáng)度:0.8-1.2m³空氣/m³漿
采用文丘里混合器替代靜態(tài)混合器
浮選槽加裝聚合氯化鋁PAC專用噴射器
增設(shè)在線電荷監(jiān)測系統(tǒng)
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指標(biāo) |
傳統(tǒng)工藝 |
聚合氯化鋁PAC增效工藝 |
提升效果 |
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噸漿脫墨成本 |
120-150元 |
80-100元 |
30%↓ |
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得漿率 |
82%-85% |
90%-92% |
7-8%↑ |
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清水消耗 |
8m³/噸漿 |
5m³/噸漿 |
37.5%↓ |
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污泥產(chǎn)量 |
35kg/噸漿 |
22kg/噸漿 |
37%↓ |
華北某年產(chǎn)15萬噸新聞紙企業(yè)面臨:
脫墨漿白度僅58%ISO(要求≥62%)
每班需人工清理浮選槽油墨沉積
脫墨化學(xué)品成本居高不下
1.工藝升:
采用高堿度聚合氯化鋁PAC(堿化度70%)
優(yōu)化脫墨劑復(fù)配比例
2.運(yùn)行效果:
白度穩(wěn)定在63-65%ISO
浮選槽清洗周期從2天延長至7天
噸漿脫墨成本降低95元
直接成本節(jié)約:1425萬元
減少停機(jī)損失:600萬元
品質(zhì)提升溢價:800萬元
1.常規(guī)聚合氯化鋁PAC(Al?O? 10%-12%):
適合傳統(tǒng)書刊廢紙
經(jīng)濟(jì)型方案
2.改性聚合氯化鋁PAC:
高電荷型:應(yīng)對復(fù)雜油墨
耐高溫型:適合熱分散工藝
3.復(fù)合聚合氯化鋁PAC:
聚合氯化鋁PAC-硅復(fù)合:提升微細(xì)油墨去除
聚合氯化鋁PAC-有機(jī)復(fù)合:減少纖維損傷
通過科學(xué)應(yīng)用聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家(聚合氯化鋁PAC),廢紙脫墨工藝可實(shí)現(xiàn):
? 油墨去除從"盡力而為"到"控制"
? 纖維回收從"大量流失"到"保留"
? 運(yùn)行成本從"居高不下"到"持續(xù)優(yōu)化"
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