在廢紙回收利用過程中,漿料中混雜的膠黏物、油墨、細(xì)小纖維等雜質(zhì)嚴(yán)重影響紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率。聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家(聚丙烯酰胺PAM)作為的漿料凈化劑,能顯著提升廢紙漿的潔凈度和生產(chǎn)效率。本指南將詳細(xì)介紹聚丙烯酰胺PAM在廢紙漿料凈化中的專業(yè)應(yīng)用方法。
1. 主要雜質(zhì)類型膠黏物:膠帶、標(biāo)簽、熱熔膠等
油墨顆粒:印刷油墨殘留
細(xì)小纖維:纖維碎片、填料
其他雜質(zhì):塑料片、金屬微粒
2. 凈化技術(shù)難點(diǎn)膠黏物粘性強(qiáng),易粘附設(shè)備
油墨顆粒粒徑小,難去除
細(xì)小纖維影響濾水性能
雜質(zhì)密度相近,分離困難
陽離子聚丙烯酰胺PAM通過正電荷中和帶負(fù)電的膠黏物和油墨顆粒
長分子鏈同時(shí)吸附多個(gè)雜質(zhì)顆粒形成大絮團(tuán)
形成的絮凝體網(wǎng)捕細(xì)小懸浮物
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漿料特性 |
聚丙烯酰胺PAM類型 |
分子量(萬) |
離子度(%) |
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高膠黏物含量 |
陽離子陽離子聚丙烯酰胺CPAM |
800-1200 |
30-50 |
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高油墨含量 |
兩性離子聚丙烯酰胺PAM |
1000-1500 |
- |
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高細(xì)小纖維 |
陰離子陰離子聚丙烯酰胺APAM |
1200-1800 |
10-30 |
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綜合型雜質(zhì) |
復(fù)合型聚丙烯酰胺PAM |
1000-1500 |
- |
1. 配制方法溶解水:去離子水或軟化水
濃度:0.1%-0.3%
溶解時(shí)間:40-60分鐘
攪拌速度:60-80rpm2. 投加方案投加點(diǎn):碎漿機(jī)出口或除渣器前
投加量:0.5-3kg/噸絕干漿
稀釋比例:1:1000-1:50003. 工藝參數(shù)控制pH值:6.5-8.5
溫度:25-50℃
攪拌強(qiáng)度:G值30-60s?¹
膠黏物去除率:>85%
油墨去除率:>90%
濾水性能提升:加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度(CSF)提高15%-30%
白度提升:IS白度提高3-5度
強(qiáng)度保留率:抗張強(qiáng)度保留>95%
問題1:絮凝效果不佳
原因:聚丙烯酰胺PAM類型不匹配
解決:重新進(jìn)行小試選型
問題2:絮體過大影響篩選原因:投加量過高
解決:降低投加量20%-30%
問題3:泡沫過多原因:聚丙烯酰胺PAM溶解不完全
解決:延長溶解時(shí)間,添加消泡劑
問題4:設(shè)備結(jié)垢原因:聚丙烯酰胺PAM殘留
解決:優(yōu)化清洗程序
某大型廢紙制漿企業(yè)使用本方案后:膠黏物去除率從75%提升至92%
篩渣率降低40%
紙機(jī)運(yùn)行效率提高15%
年節(jié)約成本約120萬元結(jié)語:專業(yè)凈化,價(jià)值提升
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